Q/JDE

天津吉達爾重型機械科技股份有限公司企業(yè)標準

Q/JDE 00002-2024

鍛壓設(shè)備拉桿

通用技術(shù)條件與加工

2024-9發(fā)布                                         2024-實施

天津吉達爾重型機械科技股份有限公司 發(fā)布

目次

1 范圍 II

2 規(guī)范性引用文件 1

3 一般要求 1

4 主要技術(shù)參數(shù) 1

4.1 實物圖 1

4.2 標記 2

4.3 標記示例 2

4.4 類型 2

4.5 拉桿計算 3

4.6 材質(zhì) 7

4.7 選型參考 7

5 制作要求 9

5.1 加工 9

5.2 檢驗 9

5.3 判定規(guī)則 9

5.4 儲存與運輸 9

前言

本產(chǎn)品因無國家標準和行業(yè)標準,，為了保證產(chǎn)品標準化以及為產(chǎn)品出廠檢驗與交付提供依據(jù),，根據(jù)國家和行業(yè)的有關(guān)要求,，結(jié)合用戶需求,，特制定本企業(yè)標準,。

本標準主要參照GBT1.1-2020標準化工作導則 第1部分 標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則,。

本標準由天津吉達爾重型機械科技股份有限公司提出,。

本標準由天津吉達爾重型機械科技股份有限公司技術(shù)部負責起草。

本標準起草人：王永東

鍛壓設(shè)備拉桿通用技術(shù)條件與加工

1 范圍

本標準規(guī)定了鍛壓設(shè)備拉桿的通用技術(shù)條件與加工,。

本標準適用于鍛壓設(shè)備廠家選型和制造企業(yè)加工,。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,，僅所注日期的版本適用于本文件,。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）使用本文件,。

GB/T 1804—2000 未注公差的線形和角度尺寸公差

GB/T 17107-1997 鍛件用結(jié)構(gòu)鋼牌號和力學性能

JB/T 5000.8-2007 重型機械通用技術(shù)條件 第8部分 鍛件

JB/T 5000.14-2007 重型機械通用技術(shù)條件 第14部分 鑄鋼件無損探傷

JB/T 9179.3-2013 液壓機上鋼質(zhì)自由鍛件機械加工余量與公差 第3部分 臺階軸類

JB 2076-1984 液壓機用45°鋸齒螺紋牙型與基本尺寸

3 一般要求

3.1 鍛壓設(shè)備拉桿參考本標準第4條選型,。

3.2 鍛壓設(shè)備拉桿通用技術(shù)條件應符合GB/T 17107-1997以及本標準。

3.3 鍛壓設(shè)備拉桿加工應嚴格按照設(shè)計圖紙要求及本標準進行制造和檢驗,。

4 主要技術(shù)參數(shù)

4.1 實物圖

圖一

4.2 標記表示方法如下

4.3標記示例

鋸齒形螺紋d×P=320×10,，拉桿直徑D=?300mm，總長度L=10000mm,，螺紋長度L1=L2=350mm,，材質(zhì)為45#鋼的拉桿標記為： YS320×10-300-10000-350-45

4.4類型

4.4.1 按照螺紋公稱直徑（d）和直徑（D）大小關(guān)系可分為三種類型（見圖2）,。

圖2

三種類型的拉桿對應過渡細節(jié)放大圖（見圖3）。

螺紋公稱直徑d與直徑D的過渡部分細節(jié)圖

圖3

4.4.2 按照兩端螺紋長度L1與L2尺寸可分為兩種類型（見圖4）,。

圖4

4.5 拉桿計算

4.5.1 預緊計算

壓力機在工作時,，橫梁、底座和立柱之間不能產(chǎn)生間隙和錯移,，因此拉桿必須有足夠的預緊力,。

拉桿和立柱變形示意圖（見圖5）

X₁——預緊后拉桿伸長量  X₂——預緊后立柱壓縮量   X′₁——工作時拉桿的伸長量

X′₂——工作時立柱殘余壓縮量

圖5

拉桿在工作時比預緊時所增加的伸長量為：

ΔX₁ = X′₁ - X₁

立柱在工作時比預緊時所減少的壓縮量為：

ΔX₂ = X₂–X′₂

∵                              ΔX₁ = ΔX₂ =ΔX

∴                             X′₁ - X₁ = X₂ - X′₂

在彈性范圍內(nèi)，拉桿和立柱的受力和變形都是線性關(guān)系（見圖6）,。

圖6

機身收到公稱壓力Pg作用時,，拉桿還會承受立柱給它的反作用力（立柱的殘余預緊力）。所以此時拉桿受力從Py增為P_l,，而立柱受力從Py減為Pz（Pz為殘余預緊力）,。

由圖可知：                 P_l = Pg + Pz

此時相應的變形量,拉桿從X₁變?yōu)?/span>X′₁（即X₁+ΔX）。立柱從X₂變?yōu)?/span>X′₂（即X₂-ΔX）,。

若將工作壓力增至ZPg（Z稱為預緊系數(shù)）,，則立柱的變形量變?yōu)榱悖?/span>X′₂=0,，這樣

“X′₁ - X₁ = X₂ - X′₂”就可以寫成為：

式中 Pg ——公稱壓力（N）

Py ——預緊力（N）

Z  ——預緊系數(shù),，根據(jù)經(jīng)驗一般取1.25～1.8

L₁、L₂——拉桿和立柱工作長度（M）

E₁,、E₂——拉桿和立柱彈性模量（N/M²）

n,、m ——拉桿和立柱數(shù)目，通常n=4,m=2

A₁,、A₂——拉桿和立柱的截面積（M²）

從許用應力出發(fā),，計算應變：

L₁ ——拉桿長度

ε ——拉桿應變

E ——拉桿彈性模量，一般選210GPa（2.1×10¹¹Pa）

〔б₁〕——拉桿許用應力,，參照現(xiàn)行壓力機，取1300～1500×10⁵Pa

或者根據(jù)胡克定律,，也可得出下式：

4.5.2 螺紋計算與類型

拉桿公稱直徑可按照以下經(jīng)驗公式預選（適用于四根拉桿）：

式中Pg單位KN,算出數(shù)值進行圓整,，取為標準數(shù)值。

拉桿常用螺紋類型可分為普通螺紋（細牙）,、鋸齒形螺紋（45°）符合JB 2076-1984規(guī)定和尼曼螺紋(見圖7),。

d — 螺紋公稱直徑   P — 螺距

圖7

普通螺紋（細牙），優(yōu)點利于自鎖,，缺點抗拉強度低,，適用于小拉力的拉桿。

鋸齒形螺（45°）,，優(yōu)點接觸面積大,，尤其單向抗拉強度高，適用于大拉力的拉桿。

尼曼螺紋,，優(yōu)點抗拉強度比普通螺紋高,，缺點接觸面積略小，適用于一般拉力的拉桿

4.5.3 預緊方式

拉桿預緊通常采用加熱或增加液壓螺母,，來達到預緊要求,。

加熱方式，指通過蒸氣進行加熱,，熱脹伸長后,，鎖緊螺母。但由于材料,、直徑等原因,，需要很長時間才能完成。

增加液壓螺母方式,，指加長螺紋L₁的長度,，即L₁>L₂（見圖4），在螺母上方增加液壓螺母,，利用液壓缸對液壓螺母施力以達到伸長要求,，鎖緊螺母。

4.6材質(zhì)

拉桿使用材料主要有45#,、35CrMo,、42CrMo 、40Cr,、30Cr2Ni2Mo等幾種材質(zhì),，材料應符合GB/T 17107-1997規(guī)定。

技術(shù)參數(shù)見表1,。

表1

4.7 選型參考

參照以往制作拉桿螺紋,、直徑、螺紋長度對應的關(guān)系表,。見表2

表2

注：可根據(jù)客戶的自身需求按照本標準4.2條選型,。

5 制作要求

5.1 加工

5.1.1 嚴格按照標準規(guī)定的技術(shù)圖紙要求加工，應符合JB/T 9179.3-2013的規(guī)定,，保證其尺寸精度和粗糙度,，未注公差的應符合GB/T 1804—2000的規(guī)定。

5.1.2 嚴格控制形位公差,，不得超出圖紙給定的范圍,。

5.1.3 加工長拉桿時，合理使用中心架,，防止工件彎曲,。

5.1.4 加工長拉桿深孔和拋光時,，使用專用智能輔助設(shè)備，提升效率的同時保證精度,。

5.1.5 加工螺紋應符合相應的螺紋標準要求,，螺母需同一機床進行加工適配。

5.2檢驗

5.2.1 原料檢驗,，不得有裂紋,、夾渣、重皮等影響零件強度的缺陷,，應符合JB/T 5000.8-2007的規(guī)定,。

5.2.2 粗車后按JB/T 5000.14-2007的規(guī)定做探傷。

5.2.3 調(diào)質(zhì)后檢驗硬度符合圖紙要求或本標準4.6條要求,。

5.2.4 加工時要按照三檢（自檢,、互檢、專檢）制度進行全程檢驗,，保證加工精度要求,。

5.2.5 加工后對外觀進行檢驗，表面不得有刀痕和劃傷等缺陷,，所有棱角倒鈍,。

5.3判斷規(guī)則

拉桿出廠前應滿足Q/JDE 00002-2024第5.2條為合格品。

5.4 儲存與運輸

檢驗合格后,，涂防銹油,，拉桿與螺母裝配后入庫，螺母部位進行包裹,，防止磕碰,。放置與運輸時注意合理支撐，防止拉桿變形,。